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提高安全性、提高工作效率、降低生产成本、促进标准化、促进标准化、提高产品质量、提高员工满意度、提高企业形象、为持续改善提供基础。5S是一种用于管理现场的基本方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。八大作用有提高安全性、提高工作效为企业的持续改善提供了基础和保障。它不仅可以使工作环境更加整洁、安全、高效、规范化，还可以促进员工素质的提高，5s管理为企业的持续发展提供了坚实的基础。率、降低生产成本、促进标准化、促进标准化、提高产品质量、提高员工满意度、提高企业形象、为持续改善提供基础。
1、企业做5S管理的目的是改善和提高企业形象；促进工作效率的提高；减少浪费，降低生产成本；减少直至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；改善员工的精神面貌，使组织活力化。
2、可以达到的效果是改善和提高企业形象。整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅，从而能大大提高企业的威望和知名度。
3、促进工作效率的提高。良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化，整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大幅度地提升。
4、减少浪费，降低生产成本。推行5S，摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。
5、减少直至消除故障，保障品质。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，产品严格地按标准要求进行生产。
6、保障企业安全生产。整理、整顿后，物资储存明确，东西定位摆放，通道和休息场所都不会被占用。
7、改善员工的精神面貌，使组织活力化。5S可以明显地改善员工的精神面貌，明亮、清洁的工作场所让人心情愉快，使组织焕发一种强大的活力。
8、5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。
9、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。
1、c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
2、f)增加设备的使用寿命减少维修费用。
3、a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
4、c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
5、d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；
6、e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
7、f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
8、g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。
9、参考华天谋咨询网（http://www.chinatpm.com）。
1、整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2、良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3、需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4、优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5、整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6、第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7、7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
8、第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
9、推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
10、日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
11、随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
12、根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
13、参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
1、“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
2、5S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
3、1．5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
4、2．5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
5、3．5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
6、4．5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\ 5s现场管理法"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
7、5．5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
